Spis treści
System hyperMILL® to innowacyjne rozwiązanie CAD/CAM łączące płynnie funkcjonalności CAD i program CAM i zapewniające ogromne oszczędności czasu w przygotowaniu przedmiotu obrabianego. W dzisiejszych czasach oprogramowanie CAM bez oprogramowania CAD nie jest już opcją. hyperMILL® 2024 integruje CAD z CAM pod jedną nazwą, niejako konsolidując „CAD dla CAM” na przyszłość. Funkcjonalności CAD pozostają niezmienne, jedynie zmieniają się ich nazwy. Ponadto hyperMILL® 2024 oferuje wiele nowych funkcji znacznie upraszczających i przyspieszających realizację zadań CAD/CAM.
Nowości w oprogramowaniu hyperMILL® w 2024 roku.
Jak każde oprogramowanie także system CAM hyperMILL® podlega ciągłym modyfikacjom i ulepszeniom. W 2024 roku nastąpiła zmiana nazwy programu hyperCAD-S® na hyperMILL® CAD-S. Zastosowano nowe rozwiązania dotyczące zarówno CAD, jak i CAM związane ze zmianami strategii, algorytmów oraz rozszerzono o symulację obróbki toczenia o obsługę tokarek rewolwerowych. Zmiany dotyczyły także interfejsu użytkownika, w tym lepszej wizualizacji m.in. stanu narzędzi i kart strategii.
Zoptymalizowane wiercenie głębokich otworów
Zmiana w procesach wiercenia głębokich otworów wiąże się z opracowaniem nowej strategii. Przyjazny interfejs użytkownika ułatwia programowanie, a wszystkie istotne dla procesu parametry są wyraźnie wyświetlane na nowej karcie procesu. Nowa strategia oferuje wszystkie funkcje niezbędne do bezpiecznego i niezawodnego wiercenia głębokich otworów. Chłodziwo i czas schładzania narzędzia można definiować na każdym etapie lub fazie procesu wiercenia głębokich otworów. Mnogość parametrów wiercenia zapewnia idealne dostosowanie do procesu obróbki, zwiększając jego niezawodność. Wraz z nową strategią pojawił się nowy typy narzędzia. Symulacja obejmuje precyzyjną kontrolę kolizji i szczegółową wizualizację usuwania materiału.
Ulepszona, automatyczna obróbka resztek 3D
Zastosowanie nowego algorytmu wykrywania materiału resztkowego pozwoliło zapewnić pełne wykrywanie wszystkich obszarów materiału resztkowego. Przy okazji został zoptymalizowany algorytm obliczania ścieżek. Ścieżki narzędzia są teraz optymalnie podzielone zapewniając wydajniejszą obróbkę. Ulepszono też wykrywanie obszarów płynnego przecięcia ścieżek. Nowy układ ścieżki narzędzia zapewnia idealną obróbkę materiału resztkowego w tych obszarach.
Rozbudowana obróbka krawędzi tnących 3D
Nowa strategia oferuje zarówno nowe funkcje, jak też wiele usprawnień związanych z rozbudową opcji obróbki. Obejmują one m.in. zoptymalizowane unikanie kolizji i działanie w oparciu o zadanie referencyjne podczas obróbki. Opcja Smooth overlap umożliwia płynne łączenia ruchów wejścia i wycofania z powierzchnią, a tym samym niemal całkowitą eliminację ich widocznych śladów. Dla trybu obróbki wgłębnej można teraz zastosować kompensację promienia frezu. Dla tej strategii poprawiony został na bardziej przyjazny interfejs użytkownika, a nowa karta strategii zawiera wszystkie ważne funkcje.
Ulepszona obróbka obszarów materiału resztkowego w obróbce 5-osiowej
5-osiowa obróbka resztek została nie tylko zmodyfikowana, ale także diametralnie ulepszona. Nowy algorytm wykrywania materiału resztkowego zapewnia kompleksowe wykrywanie wszystkich obszarów materiału resztkowego. Zaktualizowane zostały też funkcje indeksowanego obliczania zagłębiania i obliczania ścieżki. Efektem tych zmian jest skrócenie czasu obliczeń i poprawę obliczeń zagłębiania dla automatycznego trybu indeksowania 5-osiowego. Optymalizacja wykrywania obszarów przecięć, w których spotykają się ścieżki, w połączeniu z wprowadzeniem nowego układu ścieżki narzędzia zapewnia doskonałą obróbkę materiału resztkowego. Dzięki tym ulepszeniom programowanie 5-osiowe zostało znacznie uproszczone.
Importowanie danych PMI
Dane modelu dostępne podczas przetwarzania CAM. Oprogramowanie hyperMILL obsługuje funkcje importowania danych PMI i MBD w różnych formatach, np. STEP, CATIA V5, SOLIDWORKS, Creo i Siemens NX. Definicja bazująca na modelu (MBD) jest przypisana do ścian, a symbole PMI są przypisane do wymiarów, tolerancji i chropowatości powierzchni. Dane te można zweryfikować za pomocą AUTOMATION Center w celu szybszego przetwarzania.
Obsługa głowic rewolwerowych dla tokarek
W 2024 roku w hyperMILL® 2024 nastąpił duży krok naprzód zwłaszcza w ulepszaniu funkcji toczenia. Wdrożona została technologia rewolwerowa umożliwiająca programowanie tokarek z rewolwerem i wrzecionem głównym wyposażonych w systemem sterowania Siemens. Dzięki hyperMILL® VIRTUAL Machining maszyna i wszystkie narzędzia mogą być szczegółowo mapowane i wykorzystywane do symulacji kodu NC. Głowica rewolwerowa jest wyposażona w uchwyty rewolwerowe i narzędzia w planie obróbki maszyny wirtualnej. Użytkownik może stworzyć kilka ustawień, a następnie wybierać je z listy zadań. Konfiguracje można eksportować do globalnej przestrzeni roboczej w celu ponownego wykorzystania w innych projektach hyperMILL®. Standardowo zdefiniowana jest konfiguracja głowicy rewolwerowej.
Sprawdź oprogramowanie CAM dla Przemysłu 4.0
hyperMILL to profesjonalne oprogramowanie CAM
Stałe rozwijanie możliwości i dostosowywanie oprogramowania cad cam oferowanego przez CAM Technology to gwarancja, że Twoja firma zyskuje partnera, który wspiera optymalizację pracy w firmie oraz zapewnia najlepsze rozwiązania.
