Obliczanie pracy z użyciem maszyny wirtualnej

Dzięki nowej opcji „Użyj VM do obliczeń” hyperMILL® wykorzystuje model maszyny bezpośrednio podczas obliczania ścieżek narzędzia. Kontrola i unikanie kolizji odbywają się z uwzględnieniem geometrii maszyny i jej ograniczeń. Rezultat: bardziej precyzyjne i zoptymalizowane ścieżki narzędzia, szczególnie w ciasnych przestrzeniach lub gdy głowica maszyny pracuje blisko części, lub ograniczeń.

Obszary resztkowego materiału, które powstają w wyniku kolizji lub ograniczeń maszyny, mogą być obrabiane jak zwykle innymi strategiami i bez widocznych przejść dzięki opcji „Płynne nakładanie”.
Typowa elastyczność pozostaje zachowana: opcja może być używana specyficznie dla poszczególnych zadań obróbczych, a zmiana maszyny nadal jest możliwa bez potrzeby ponownego obliczania.

Korzyść: Obliczanie unikania kolizji z wykorzystaniem modelu maszyny.

Wybór rozwiązania: Najbliższy kąt osi C

Podczas wybierania preferowanego kierunku w zakładce „Rozwiązania NC” w ustawieniach zadania, możesz teraz wybrać opcję „Najbliższy kąt C”. Umożliwia to kontrolowanie rozwiązania pozycjonowania poprzez preferowaną pozycję osi C. Wybierane są rozwiązania dodatnie i ujemne, tak aby oś C pozostała jak najbliżej zdefiniowanego kąta – nawet podczas obróbki 5-osiowej.

Dzięki licencji na hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer możliwe jest zapobieganie kolizjom lub naruszeniom ograniczeń osi podczas generowania NC.

Korzyść: Unikanie dużych obrotów osi C w sytuacjach poza biegunem, zwiększona dokładność obróbki oraz zmniejszenie nakładu pracy przy programowaniu. Duży ruch głowicy maszyny jest widoczny.

Łączenie z dynamicznym stanem materiału

Teraz możesz użyć opcji „Użyj dynamicznego stanu materiału” do płynnych ruchów łączenia generowanych przez hyperMILL® Optimizer. System automatycznie generuje zaktualizowany stan materiału dla wszystkich zadań obróbczych w liście zadań i uwzględnia go przy obliczaniu ruchów łączenia.

Dzięki temu możesz optymalizować ruchy łączenia pod kątem rzeczywistych warunków stanu materiału.

Korzyść: Zoptymalizowane ruchy łączenia.

Automatyczne łańcuchy stanu materiału

Nowa wersja oferuje zupełnie nowy system obsługi stanu materiału w hyperMILL®. W pełni automatyczny, wydajny, inteligentny i stosowany we wszystkich rodzajach obróbki, od wiercenia, toczenia i frezowania po obróbkę addytywną. Aktywuj opcję „Automatycznie twórz łańcuch stanu materiału” w liście zadań podczas definiowania rozdzielczości, a hyperMILL® automatycznie tworzy wszystkie modele stanu materiału w odpowiedniej kolejności.

Jeśli usuniesz lub przestawisz zadanie obróbcze, hyperMILL® odpowiednio dostosuje łańcuch stanu materiału. Możesz też usunąć zadanie obróbcze z łańcucha stanu materiału, jeśli zajdzie taka potrzeba. W przeciwnym razie nie musisz podejmować żadnych działań, a hyperMILL® obsługuje wszystkie modele stanu materiału od momentu ich utworzenia po przekazanie do symulacji lub maszyny wirtualnej.

Korzyść: Uproszczona i przyjazna dla użytkownika obsługa oraz tworzenie modeli stanu materiału.

Optymalny frezów baryłkowych

Dzięki nowej funkcji „Optymalny frez baryłkowy” w zakładce „CAM” możesz analizować wykorzystanie freza beczkowego w obszarach obróbczych. Analiza wykorzystuje jeden z trzech typów frezów beczkowych: stożkowy, styczny lub ogólny. Dla każdego typu frezu możesz zdefiniować zakres dla średnicy podstawy i promienia beczki, aby podczas analizy wyświetlała się optymalna geometria narzędzia.

Dodatkowo możesz optymalizować użyteczny promień beczki poprzez analizę kąta natarcia lub określić optymalny promień beczki przy użyciu parametru kontroli kontaktu oraz parametru maksymalnej odległości promienia beczki. Funkcja ta pomaga wybrać odpowiedni frez beczkowy i zapewnia jego zoptymalizowane wykorzystanie. Korzyść: Prosta i szybka analiza optymalnego wykorzystania frezów baryłkowych.

hyperMILL® AUTOMATION Center Controller

Nowy hyperMILL® AUTOMATION Center Controller umożliwia łatwe zarządzanie i strukturalizowanie samodzielnie opracowanych skryptów i bloków skryptowych. Dzięki temu uzyskasz lepszy przegląd i dostęp do swoich skryptów automatyzacji. Twórz ulubione i organizuj swoje skrypty w ramach tych kategorii. Filtracja według określonych skryptów jest zawsze możliwa.

Aby ułatwić zrozumienie tej funkcji, wraz z wydaniem AUTOMATION Center Controller dostarczamy zestaw danych przykładowych, które możesz dostosować i rozbudować. W kontrolerze można automatycznie uruchamiać połączone skrypty lub bloki skryptów. Aby to zrobić, musisz zapisać sekwencję w ulubionych.

Korzyść: Lepsza organizacja i zastosowanie skryptów automatyzacji.

Na czym polega obliczanie ścieżek narzędzia z użyciem maszyny wirtualnej w hyperMILL® 2025? +
Nowa opcja „Użyj VM do obliczeń” pozwala hyperMILL® uwzględniać geometrię i ograniczenia maszyny już podczas obliczania ścieżek narzędzia. Dzięki temu możliwe jest bardziej precyzyjne unikanie kolizji i optymalizacja ścieżek, zwłaszcza w ciasnych przestrzeniach.
Jak działa automatyczne tworzenie łańcucha stanu materiału? +
hyperMILL® 2025 automatycznie generuje modele stanu materiału w odpowiedniej kolejności dla wszystkich zadań obróbczych. Zmiany w kolejności czy usunięcie operacji są uwzględniane automatycznie, co upraszcza zarządzanie i eliminuje konieczność ręcznej edycji.
Do czego służy funkcja „Optymalny frez baryłkowy”? +
Funkcja ta analizuje, który typ freza beczkowego – stożkowy, styczny czy ogólny – będzie najbardziej efektywny w danym obszarze obróbki. Ułatwia wybór odpowiedniego narzędzia i jego geometrii dla zoptymalizowanej pracy.

Zobacz również

Podsumowanie nowości hyperMILL 2025 – strategie gratowania i obróbka zgrubna 3D
kalendarz

Podsumowanie nowości hyperMILL 2025 – strategie gratowania i obróbka zgrubna 3D

hyperMILL 2025 wprowadza rewolucyjne strategie gratowania 5-osiowego oraz zoptymalizowane algorytmy obróbki zgrubnej 3D, zwiększając efektywność produkcji o 30-40%. Program CAM […]

Oprogramowanie CAM hyperMILL w automotive: jak skrócić czas obróbki form i elementów silnika o 30–50%?
kalendarz

Oprogramowanie CAM hyperMILL w automotive: jak skrócić czas obróbki form i elementów silnika o 30–50%?

hyperMILL rewolucjonizuje produkcję w branży motoryzacyjnej przez zaawansowane algorytmy optymalizacji. Koncerny jak Honda, Mercedes i McLaren osiągają 30-50% redukcję czasu […]

Życzenia z okazji Świąt Bożego Narodzenia
kalendarz

Życzenia z okazji Świąt Bożego Narodzenia

Z okazji Świąt Bożego Narodzenia pragniemy złożyć Państwu najserdeczniejsze życzenia zdrowia, spokoju oraz radosnych chwil spędzonych w gronie najbliższych.Niech ten […]