Spis treści
Moduł tokarsko‑frezarski w systemie CAM przyspiesza i ułatwia produkcję złożonych elementów. Idealny dla zakładów, które chcą łączyć prototypowanie z seryjną obróbką i szukają efektywnych, bezpiecznych rozwiązań. Zobacz, jak może wesprzeć Cię w Twoich zadaniach.
- Moduł tokarsko‑frezarski w programie CAM: Jak zoptymalizować proces produkcji?
- Etap 1: Projekt w CAD – fundament całego procesu
- Etap 2: CAM – wybór strategii i drogi narzędzia
- Etap 3: Symulacja i unikanie kolizji
- Etap 4: Generacja kodu NC i postprocesor
- Optymalizacja procesu produkcji
- Zalety modułu tokarsko‑frezarskiego
- Od koncepcji do detalu – jak CAM wspiera cały proces?
Moduł tokarsko‑frezarski w programie CAM: Jak zoptymalizować proces produkcji?
Oprogramowanie CAD/CAM pozwala przejść od projektu do gotowego detalu w sposób precyzyjny i szybki. W CAM Technology znajdziesz rozwiązania, które integrują zarówno obróbkę tokarską, jak i frezarską w jednym środowisku. Moduł tokarsko‑frezarski, jak hyperMILL millTURN, łączy toczenie i frezowanie w jednym interfejsie i post-procesorze. Dzięki temu tokarko‑frezarka CNC może realizować skomplikowane detale z jednej przygotówki, bez konieczności przeprogramowania między operacjami.
Etap 1: Projekt w CAD – fundament całego procesu
W pierwszym kroku projekt powstaje w systemie CAD – dokładny model 3D detalu z uwzględnieniem tolerancji i wymiarów. W CAD możemy też przetestować poprawność geometryczną projektu jeszcze przed przystąpieniem do jego realizacji. Modularność CAD skraca czas tworzenia projektu oraz ułatwia wprowadzanie zmian.
Etap 2: CAM – wybór strategii i drogi narzędzia
Importowany model trafia do programu CAM, gdzie definiujemy obróbki:
- toczenie zgrubne i wykańczające,
- frezowanie kieszeni, konturów i wiercenie,
Moduł tokarsko‑frezarski automatycznie synchronizuje narzędzia i generuje optymalne ścieżki narzędzi, wykorzystując wbudowane algorytmy.
Sprawdź: hyperMILL® CAD/CAM: Co nowego w 2025 roku? Technologia
Etap 3: Symulacja i unikanie kolizji
Dzięki symulacji w CAM możemy zweryfikować poprawność kolejności operacji i uniknąć fizycznych kolizji narzędzi podczas toczenia i frezowania. Moduły, takie jak menedżer synchronizacji kanałów analizują ścieżki dla wielu osi naraz – zwiększa to bezpieczeństwo i skraca czas potrzebny na konfigurację.
Etap 4: Generacja kodu NC i postprocesor
Program CAM przekształca ścieżki narzędzia na kod NC, dostosowany do konkretnej obrabiarki. Jeden postprocesor obsługuje wszelkie operacje toczenia i frezowania, co ułatwia pracę operatora i minimalizuje ryzyko błędów podczas zmiany maszyny. Gotowy kod jest przygotowany do bezpośredniego załadowania do sterowania CNC.
Optymalizacja procesu produkcji
- przyspieszyć czas przygotowania maszyny,
- zoptymalizować zużycie narzędzi (np. poprzez ścieżki trochoidalne),
- zwiększyć wydajność i powtarzalność produkcji,
- skrócić czas cyklu nawet o kilkadziesiąt procent.
Dzięki temu można realizować prototypy lub produkcję seryjną znacznie szybciej i wydajniej.
Zalety modułu tokarsko‑frezarskiego
- Wszystko w jednym: CAD → CAM → NC – brak konieczności ręcznego przełączania między różnymi systemami.
- Bezpieczne toczenie i frezowanie – symulacja i automatyczna ochrona przed kolizjami.
- Większa produktywność – krótsze cykle, szybsza adaptacja i automatyzacja standardowych operacji.
- Skalowalność – od prostych detali po zaawansowane 5‑osiowe operacje.
- Wysoka precyzja wykonania – dzięki funkcjom dokładnej kontroli parametrów narzędzia.
Od koncepcji do detalu – jak CAM wspiera cały proces?
CAD → CAM → symulacja kodu NC → kod NC na maszynie → kontrola wymiarowa
Taki cykl gwarantuje, że projekt spełni założone parametry, a produkcja będzie bezpieczna i powtarzalna, nawet przy wysokim obciążeniu maszyny.
Sprawdź oprogramowanie CAM dla Przemysłu 4.0
hyperMILL to profesjonalne oprogramowanie CAM
