Spis treści
hyperMILL 2026 podnosi poprzeczkę w zakresie programowania CAM, oferując większą wydajność, wyższą niezawodność obróbki oraz szersze możliwości zastosowań w produkcji. Udoskonalenia w środowisku CAM przekładają się na bardziej płynne i efektywne tworzenie ścieżek narzędzia, a także lepszą kontrolę nad całym procesem obróbki.
Dzięki dalszemu rozwojowi algorytmów obliczeniowych, generowanie strategii obróbczych jest szybsze i bardziej precyzyjne, co pozwala lepiej wykorzystać potencjał maszyn oraz skrócić czas programowania.
Sortowanie zadań
Dzięki nowej funkcji „Sortowanie zadania” można używać hyperMILL do przekształcania kompletnych sekwencji obróbki z różnych zadań i narzędzi w sposób ukierunkowany, zachowując jednocześnie pożądaną kolejność. Funkcja sortowania zadania stosuje logikę sortowania i przekształcania do całej zawartej w nim sekwencji obróbki. Operacje frezowania i wiercenia są uwzględniane łącznie i przestawiane w ramach wielu zmian narzędzi i typów zadań. W ramach zadania sortowania można używać dowolnej liczby różnych narzędzi. Pozwala to na efektywne strukturyzowanie złożonych list zadań bez konieczności rozbijania lub przebudowywania istniejącej logiki obróbki.
Korzyści: Elastyczna transformacja kompletnych sekwencji obróbki przy użyciu różnych narzędzi i typów zadań.
Obróbka 2D metodą Hale’a*
Nowa strategia „Hale Machining” oferuje specjalistyczny proces obróbki skrawaniem dla obszarów komponentów o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni. Jest ona stosowana na przykład do produkcji powierzchni uszczelniających o wykończeniu bez rys. W niektórych zastosowaniach może być również ekonomiczną alternatywą dla konwencjonalnych procesów frezowania.
Usuwanie materiału odbywa się bez aktywnej prędkości wrzeciona. Oś wrzeciona działa jako oś prowadząca, umożliwiając ciągłe prowadzenie narzędzia prostopadle wzdłuż konturu. Programowanie w hyperMILL jest podobne do obróbki konturowej 2D.
Do obróbki dostępny jest specjalny typ narzędzia. Narzędzie i uchwyt narzędziowy są definiowane w programie hyperMILL TOOL Builder i muszą być utworzone pod odpowiednim kątem. Dzięki hyperMILL VIRTUAL Machining można niezawodnie symulować i sprawdzać cały proces pod kątem kolizji.
Korzyści: idealne powierzchnie bez śladów obróbki w kierunku uszczelnienia.
Automatyczna obróbka resztek 3D
lgorytmy obliczeniowe dla trzech strategii obróbki „Z level”, „Równoodległa” oraz „Normalna” zostały przeprojektowane, aby uczynić obróbkę obszarów materiału resztkowego jeszcze bardziej niezawodną i wydajną. Dzięki temu pozostałe obszary materiału mogą być wykrywane znacznie dokładniej i obrabiane z zapasem. Specyfikacje posuwu są niezawodnie uwzględniane, co skutkuje bardziej jednolitymi ścieżkami narzędzia i bardziej stabilnymi procesami obróbki. Ponadto płynne nakładanie się jest automatycznie integrowane we wszystkich istotnych punktach, zarówno na stromych, jak i płaskich powierzchniach, a także podczas przejść, ruchów wejściowych i wyjściowych oraz ruchów ścieżki narzędzia w pętli zamkniętej.
Korzyści: Ulepszona obróbka spoczynkowa dzięki zoptymalizowanym ścieżkom narzędzi i płynnym przejściom.
5-osiowa obróbka resztek materiału
Strategia została całkowicie przeprojektowana i, podobnie jak w przypadku obróbki 3-osiowej, oferuje nowe algorytmy obliczeniowe dla trzech strategii obróbki: „Poziom Z”, „Równoległa” i „Normalna”. Ulepszenia zapewniają bardziej precyzyjne i niezawodne wykrywanie oraz obróbkę pozostałego materiału.
Znacznie zoptymalizowano określanie orientacji frezu podczas obróbki 5-osiowej. Preferowana jest orientacja stała, która skraca czas obróbki i poprawia jakość powierzchni. Jednocześnie ulepszone unikanie kolizji zapewnia płynniejsze ruchy symultaniczne w 5 osiach. Nowa opcja „Minimalny kąt przyłożenia” zapewnia jeszcze większą kontrolę nad narzędziem.
Korzyści: Bardziej wydajna i lepszej jakości 5-osiowa obróbka resztek materiału z optymalnymi
Tryb automatyczny 5-osiowy
Tryb automatyczny 5 osi znacznie ułatwia programowanie złożonych operacji obróbki 5-osiowej i znacznie zmniejsza ilość wymaganych operacji programowania. Na podstawie wstępnej analizy całej ścieżki narzędzia hyperMILL automatycznie określa optymalne pozycje narzędzia i wykorzystuje ruchy indeksowane i symultaniczne w sposób ukierunkowany i wydajny.
hyperMILL 2026 oferuje nową opcję „Minimalny kąt przyłożenia”. Pozwala ona określić minimalną odległość między trzonkiem narzędzia a elementem. Wartość ta jest konsekwentnie uwzględniana podczas wyszukiwania kąta orientacji frezu, tak aby trzonek narzędzia zachowywał określoną odległość od elementu podczas obróbki.
Tryb automatyczny 5-osiowy jest dostępny w następujących strategiach:
■ 5-osiowa obróbka resztek materiału
■ 5-osiowa obróbka wykańczająca profilowa
■ 5-osiowa obróbka ISO
■ 5-osiowa obróbka Rework
Korzyści: Proste i niezawodne programowanie 5-osiowe z automatycznym wyszukiwaniem orientacji i zdefiniowanym kątem przyłożenia między trzonkiem narzędzia a elementem.
hyperMILL TURNING – Obsługa złożonych wieżyczek
W wersji 2026 programu hyperMILL VIRTUAL Machining konsekwentnie rozszerzono obsługę konfiguracji wieżyczek. Oprócz sprawdzonych typów wież osiowych i promieniowych, złożone wieże z mieszanym ustawieniem stanowisk osiowych i promieniowych są teraz w pełni odwzorowane w ramach jednej wieży. Każda stacja może być indywidualnie wyposażona w uchwyty i narzędzia. Symulacja i kontrola kolizji są uwzględniane w sposób realistyczny i spójny.
Korzyści: Bezpieczna symulacja i niezawodne sprawdzanie kolizji nawet w przypadku złożonych konfiguracji wieżyczek.
