hyperMILL 2025 wprowadza rewolucyjne strategie gratowania 5-osiowego oraz zoptymalizowane algorytmy obróbki zgrubnej 3D, zwiększając efektywność produkcji o 30-40%.

Program CAM hyperMILL 2025 przedstawia znaczące usprawnienia w kluczowych obszarach obróbki skrawaniem. Systemy CAM nowej generacji oferują zaawansowane strategie gratowania, które eliminują czasochłonne operacje wykańczające, oraz zoptymalizowane algorytmy obróbki zgrubnej 3D. Oprogramowanie CAD CAM integruje te nowości z ulepszoną funkcjonalnością maszyny wirtualnej, zapewniając precyzyjniejsze obliczenia ścieżek narzędzi i lepszą kontrolę kolizji.

Spis treści:

Rewolucyjne strategie gratowania 5-osiowego

Najważniejszą nowością w programowaniu CAM są trzy innowacyjne strategie gratowania, które zapewniają gładkie krawędzie bezpośrednio na maszynie. CAD CAM hyperMILL 2025 oferuje gratowanie otworów 5-osiowe, które automatycznie rozpoznaje wszystkie otwory i ostrze krawędzie w modelu dzięki inteligentnej funkcji CAM Plan.

Oprogramowanie CNC automatycznie oblicza wszystkie ścieżki narzędzi po wybraniu żądanych krawędzi. Strategia obsługuje tryb 3-osiowy standardowo w pakiecie hyperMILL 3D oraz opcjonalny tryb 5-osiowy. Frezarka 5 osiowa wykorzystuje indeksowanie tam, gdzie to możliwe, a w przypadku niedostępności stosuje ruchy 5-osiowe jednoczesne.

Strategia gratowania 5-osiowego zapewnia szybkie i skuteczne rozwiązanie do gratowania wszystkich ostrych krawędzi części. Program CAD/CAM automatycznie generuje niezbędne kąty nachylenia i unikanie kolizji, obsługując zarówno frezy typu lollipop, jak i frezy kulowe.

Zoptymalizowane algorytmy obróbki zgrubnej 3D

Systemy CAM hyperMILL 2025 wprowadzają całkowicie przeprojektowany algorytm frezowania kieszeni dla trybu zgrubnego. Programowanie CAM osiąga większą efektywność i lepszą kontrolę nad obróbką, szczególnie przy dużych szerokościach naddatku oraz pozostającym materiale.

Oprogramowanie CAD CAM pozwala na definiowanie promienia konturu i promienia ścieżki, co umożliwia lepszą kontrolę zaokrągleń ścieżki narzędzi. Promień konturu stosowany jest dla ścieżek prowadzonych wzdłuż geometrii modelu, natomiast promień ścieżki dla wszystkich pozostałych przesuniętych torów.

Dla firm zastanawiających się jaki CAM wybrać do frezarki dla obróbki zgrubnej, hyperMILL 2025 oferuje znaczące usprawnienia w szybkości obróbki i zachowaniu przy dużych naddatkach oraz materiale resztkowym.

Ulepszona funkcjonalność maszyny wirtualnej

CAD/CAM hyperMILL 2025 wprowadza opcję „Użyj VM do obliczeń”, która wykorzystuje model maszyny bezpośrednio podczas obliczania ścieżek narzędzi. Program CAM przeprowadza kontrolę i unikanie kolizji z uwzględnieniem geometrii maszyny i jej ograniczeń, co daje bardziej precyzyjnymi i zoptymalizowanymi ścieżkami narzędzi.

Obróbka 5 stronna szczególnie korzysta z tej funkcjonalności w ciasnych przestrzeniach lub gdy głowica maszyny pracuje blisko części. Obszary resztkowego materiału powstające w wyniku kolizji lub ograniczeń maszyny mogą być obrabiane innymi strategiami bez widocznych przejść dzięki opcji „Płynne nakładanie”.

Oprogramowanie CNC oferuje również nową opcję „Najbliższy kąt osi C” podczas wybierania preferowanego kierunku, co umożliwia kontrolowanie rozwiązania pozycjonowania poprzez preferowaną pozycję osi C, unikając dużych obrotów osi w sytuacjach poza biegunem.

Zaawansowane funkcje analizy i optymalizacji

Program CAD/CAM 2025 wprowadza funkcję „Optymalny frez baryłkowy”, która analizuje wykorzystanie freza baryłkowego w obszarach obróbczych. Systemy CAM oferują analizę dla trzech typów frezów baryłkowych: stożkowego, stycznego i ogólnego, z możliwością definiowania zakresu średnicy podstawy i promienia baryłki.

Programowanie CAM umożliwia optymalizację użytecznego promienia baryłkowego poprzez analizę kąta natarcia lub określenie optymalnego promienia baryłki przy użyciu parametru kontroli styku. Ta funkcjonalność pomaga wybrać odpowiedni frez baryłkowy i zapewnia jego zoptymalizowane wykorzystanie.

Nowy hyperMILL AUTOMATION Center Controller umożliwia łatwe zarządzanie i strukturalizowanie samodzielnie opracowanych skryptów automatyzacji, zapewniając lepszy przegląd i dostęp do skryptów z możliwością tworzenia ulubionych i filtrowania.

hyperMILL 2025 to znaczący krok naprzód w technologii oprogramowania CNC, oferując nowe możliwości optymalizacji procesów obróbkowych. Wykorzystaj potencjał najnowszych rozwiązań i zwiększ efektywność produkcji z pełnym wsparciem CAM Technology.

oprogramowanie cad/cam | CAM Technology | HyperMILL
Jakie są główne nowości w strategie gratowania hyperMILL 2025? +
hyperMILL 2025 wprowadza trzy nowe strategie: gratowanie otworów 5-osiowe z automatycznym rozpoznawaniem, gratowanie 5-osiowe dla wszystkich krawędzi oraz szczotkowanie otworów. Funkcje są dostępne w trybie 3-osiowym standardowo i opcjonalnie w trybie 5-osiowym.
Jak zoptymalizowano obróbkę zgrubną 3D? +
Całkowicie przeprojektowano algorytm frezowania kieszeni dla lepszej efektywności przy dużych naddatkach. Dodano kontrolę promienia konturu i ścieżki oraz ulepszone zachowanie przy materiale resztkowym, co przyspiesza obróbkę zgrubną o 20-30%.
Co to jest funkcja "Użyj VM do obliczeń"? +
System wykorzystuje model maszyny wirtualnej bezpośrednio podczas obliczania ścieżek narzędzi, uwzględniając geometrię maszyny i ograniczenia. To zapewnia precyzyjniejsze ścieżki i lepsze unikanie kolizji, szczególnie w obróbce 5-osiowej.

Zobacz również

Oprogramowanie CAM hyperMILL w automotive: jak skrócić czas obróbki form i elementów silnika o 30–50%?
kalendarz

Oprogramowanie CAM hyperMILL w automotive: jak skrócić czas obróbki form i elementów silnika o 30–50%?

hyperMILL rewolucjonizuje produkcję w branży motoryzacyjnej przez zaawansowane algorytmy optymalizacji. Koncerny jak Honda, Mercedes i McLaren osiągają 30-50% redukcję czasu […]

Życzenia z okazji Świąt Bożego Narodzenia
kalendarz

Życzenia z okazji Świąt Bożego Narodzenia

Z okazji Świąt Bożego Narodzenia pragniemy złożyć Państwu najserdeczniejsze życzenia zdrowia, spokoju oraz radosnych chwil spędzonych w gronie najbliższych.Niech ten […]

hyperMILL podczas Dni Otwartych w ZOLLER Polska – optymalizacja procesu w praktyce 
kalendarz

hyperMILL podczas Dni Otwartych w ZOLLER Polska – optymalizacja procesu w praktyce 

W ubiegłym tygodniu mieliśmy przyjemność uczestniczyć w Dniach Otwartych w siedzibie ZOLLER Polska, podczas których zaprezentowaliśmy możliwości oprogramowania hyperMILL. Wydarzenie odbyło się […]