Przyspieszone programowanie 2,5D w oprogramowaniu CAM hyperMILL

Inteligentne mechanizmy, takie jak rozpoznawanie funkcji kieszeni, pomagają specjalistą CAM programować szybciej niż kiedykolwiek wcześniej. Dzięki wydajnym funkcjom frezowania (HPC), hyperMILL MAXX Machining poprawi się wydajność obróbki podczas obróbki zgrubnej 2.5D. Komponenty 2D zwykle oferują duży potencjał w automatyzacji procesów. Natomiast oprogramowanie CAM hyperMILL zapewnia nowe i kompleksowe rozwiązanie, które pozwala całkowicie zautomatyzować programowanie kodu NC. Wszystkie strategie 2,5D można również zastosować do obróbki wieloosiowej.

Co zyskasz dzięki oprogramowaniu CAM hyperMILL

• Szczegółowa symulacja
• Sprawdzanie kolizji z zachowaniem dokładnej ścieżki narzędzia
• Dzięki technologii cech i makr możliwość prostego i szybkiego programowania
• Optymalne strategie finansowe i wycofania dla wszystkich cykli

Wiercenie od 2,5D do 5-osi – oprogramowanie CAM hyperMILL to rozwiązanie dla tych, co patrzą w przyszłość

Kompleksowe strategie i funkcje umożliwiają wysoce efektywne programowanie. Maksymalny czas skrócenia pracy programisty jest możliwe dzięki zastosowaniu technologii cech i makr. Każdy otwór jest niezależnie rozpoznawany jako cecha. Dodatkowo programowanie NC może być wykonywane ręcznie lub automatycznie.

Niezależnie od rodzaju zadania wiercenia, oprogramowanie CAM hyperMILL do wiercenia 2,5D zawsze oferuje właściwy cykl. Zaczyna się on od prostych zadań, takich jak nawiercanie lub wiercenie z łamaniem wióra, a kończy na skomplikowanych głębokich wierceniach pod różnymi kątami i otworami krzyżowymi.

Strategie wiercenia 2D i 2,5D w oprogramowaniu CAM hyperMILL

• Wiercenie proste
• Nawiercanie
• Rozwiercanie
• Wiercenie śrubowe
• Frezowanie gwintu
• Wiercenie złamaniem wióra
• Zoptymalizowane wiercenie  otworów głębokich
• Gwintowanie
• Wytaczanie
• Kieszeń okrągła
• Wiercenie z wycofaniem na płaszczyznę
• Głębokie otwory

Korzyści ze strategii frezowania 2.5D w oprogramowaniu CAM hyperMILL

• Sprawdzanie kolizji z zachowaniem precyzyjnej ścieżki narzędzia
• Szczegółowa symulacja
• Optymalne strategie finansowe i wycofania dla wszystkich cykli
• Proste i szybkie programowanie dzięki technologii cech i makr

Strategie frezowania 2D i 2,5D w oprogramowaniu CAM hyperMILL

• Oprogramowanie 2D/3D do obróbki kieszeni
• 2D obróbka konturu
• Obróbka czołowa – oprogramowanie 2D
• Kieszenie pochylone – oprogramowanie 2D
• 2D kieszenie prostokątne
• Kontury pochylone 2D
• Obróbka resztek 2D
• Obróbka wgłębna
• Obróbka fazy z modelu 3D
• Obróbka konturu z modelu 3D
• Obróbka rowka-T z modelu 3D
• Obróbka playback

Obróbka konturu w obróbce 2 i 2,5D w oprogramowaniu CAM hyperMILL

Obróbkę otwartych i zamkniętych konturów z opcją kompensacji ścieżek, automatycznym wykrywaniem materiału przygotówki i obróbką podciętych konturów, które mogą być trudno dostępne optymalizuje frezowanie konturowe.

Strategia “Frezowanie konturu na modelu 3D” obejmuje także:

• Przycinanie ścieżek narzędziowych do półfabrykatu lub modelu,
• Strategię automatycznego dojazdu i wycofywania narzędzia,
• Zautomatyzowaną optymalizację konturów i sortowanie ścieżek,
• Kontrolę kolizji dla modelu 3D.

Obróbka resztek w obróbce 2 i 2,5D w oprogramowaniu CAM hyperMILL

Przy wykonywaniu obróbki kieszeni i konturów 2.5D, nie można użyć większych narzędzi do obróbki niektórych fragmentów. Podczas obróbki resztek materiału wykrywane są te cechy półfabrykatu i obliczane osobne ścieżki narzędzia, które da się obrobić przy użyciu mniejszych narzędzi.

Obróbka zgrubna i wykańczająca w oprogramowaniu CAM hyperMILL dla obróbki 2 i 2,5D

Cykl obróbki typu plunging, oparty na krzywej 2D zapewnia skuteczną obróbkę zgrubną i wykańczającą obudowę, także w przypadku trudnych materiałów do obróbki.

Oprogramowanie CAM hyperMILL i zastosowanie strategii 2,5D w obróbce w 5-osiach

Każda ze strategii obróbki 2.5D może być także stosowana do indeksowania wieloosiowego z ustalonym kątem pochylenia narzędzia. Orientacja obróbki, w trakcie tego procesu, definiowana jest za pomocą układu współrzędnych.

Użytkownik może z łatwością zaprogramować operacje z pochyloną czwartą i piątą osią dzięki prostemu definiowaniu i zarządzaniu układem. Przekształcenia w programach NC pomagają użytkownikowi łatwo i wygodnie tworzyć programy dla dużej ilości elementów w różnych orientacjach, mocowanych w jednym oprzyrządowaniu. Każdy ruch przejazdowy urządzenia jest optymalizowany dla zwiększenia wydajności procesu i sprawdzany pod kątem kolizji.